天津市三特电子有限公司(以下简称三特电子)是以高温电视及机器视觉产品为主，集研发、生产和销售于一体的高新技术企业。17年来，三特电子积极开发钢铁生产过程监控技术及装备，与诸多的钢铁企业合作，走出一条装备与钢铁企业互利共赢之路。日前，三特电子总经理张海根在接受《中国冶金报》记者采访时，阐述了三特电子研发设备的技术特点以及为钢铁企业服务所取得的成果。

　　夯实科研基础发力两大方向

　　张海根介绍说，三特电子每年投入销售收入6%以上的资金作为研发经费，根据钢铁行业生产特点，致力于特种高温电视、机器视觉和工业语音通讯产品的研发，不断进行产品的技术更新和改进。多年来，该公司与宝钢、鞍钢、武钢、本钢等全国近130余家大中型企业形成了稳定的合作关系，多个产品填补了国内钢铁行业的空白，并取得多项技术专利。

　　张海根告诉《中国冶金报》记者，三特电子在发展战略中确定了两大技术发展方向：一是在高温、高粉尘和高湿度的环境中，能确保成像设备正常使用的防护技术。二是计算机图像处理技术。在冶金行业，机械视觉是摄像机防护技术、视频技术、计算机技术和控制技术的有效结合。

　　智能监测结硕果“火眼金睛”保生产

　　三特电子拥有从球团、烧结、炼铁、炼钢到连铸、热轧、冷轧等各工序所需要的特种监视产品和技术，在国内处于先进水平。

　　STV4700高炉炉顶红外成像系统实现对炉内工况的实时监测。该系统可以实时监控炉内摆动溜槽的运动情况、料面的分布情况、炉内气流的分布情况。由于采用了自主研发的专利技术———高炉镜头自动清扫装置，产品稳定性和可靠性得到很大提高。自2004年正式投放市场以来，该产品先后在宝钢、南钢、唐钢、太钢、本钢等大中型企业应用，占据了国内市场75%的份额，并销往巴西、印度和土耳其等国际市场。

　　STV4800高炉风口电视系统专业监测高炉风口。该系统能实时监测高炉风口区的煤粉输送情况、燃烧状况和温度分布状况等，为高炉操作提供重要依据，保证生产安全运行。发生异常工况时，该系统能自动报警并输出反馈信号。

　　STV4900高炉红外热像仪监控系统解决窗口防护难题。该系统是STV4700高炉炉顶红外成像的升级替代产品，其技术创新点在于发明了红外窗口的防护技术和方法。该技术防护结构可靠，能够保证红外窗口长期使用而不结灰，解决了在高温高粉尘工况下，窗口防护的世界级难题。该核心技术(高炉红外热像仪防护装置)已获得国家发明专利。

　　STV4300探头式高温工业电视系统适用于高温、高粉尘等恶劣环境。该系统可广泛应用于冶金、石化、水泥、玻璃、电力等行业，实现对炉内加工情况的实时监控，是各种加热炉窑实现过程监控的首选产品。该产品以其先进的性能和可靠的稳定性，已广泛应用于武钢、南钢、本钢、莱钢、韶钢和攀钢等企业的重点项目，并销往俄罗斯、印度、土耳其和孟加拉等国。

　　STV5300精练炉(VD/RH)监控系统成功替代进口。在精炼炉生产过程中，传统的监测方式是由操作人员用眼睛通过预留的观察孔来观察炉内的钢水状况，存在不安全和监测过程不连续的缺点。国内一些钢厂虽有使用进口精炼炉高温电视系统，但价格昂贵，维护成本高且备件周期漫长。三特电子成功开发的STV5300精炼炉监控系统具有图像清晰、性价比高、防护技术先进、维护便捷的特点，适用于各种精炼炉工况的监控。

　　STV5400火焰熄火自动保护系统实现智能化监控。该系统专门用于锅炉、干燥炉等火焰燃烧器的智能化监控，可同时对炉内多个火焰燃烧器进行视频监测，既能自动测量火焰长度，并根据火焰的强度进行信号的反馈输出，又能实现熄火自动保护报警，确保安全生产，同时有利于工厂的节能降耗。该产品获得国家和地方政府专项创新基金资助100多万元。

　　深耕机器视觉助钢企提质降耗

　　三特电子在STV系列高温电视产品的基础上，着力向以机器视觉为主的方向转变。近年来，通过研发团队的努力，该公司已获得8项国家软件著作权。特别是STV7200转炉钢水下渣检测系统，作为该公司机器视觉产品的杰出代表，其性价比较高，技术性能达到国内先进水平。在不改变原有生产设备和工艺的情况下，使用该系统可减少20%左右的带渣量，使吨钢成本降低8元~10元左右，对钢铁企业降低能耗、提高经济效益具有重要意义。

　　转炉出钢下渣检测系统为炼钢增效益。该系统具有实时检测出钢下渣量和钢水温度等主要功能，具有实时监测、检测准确、响应迅速和操作方便的特点，对改善钢水纯净度、提高钢水质量、提高钢水的收得率和降低能耗等具有重要意义。

　　STV7000热轧钢坯喷号识别系统提高信息化管理水平。该系统是生产过程智能监控管理系统，可对热轧辊道上的钢坯喷涂号码进行自动检测和识别，并将相关信息保存，同时完成关键区域图片的自动存储，形成工件的电子档案，建立产品的“数字名片”。该系统能为企业提供及时准确的产品信息，提高企业的信息化管理水平。

　　STV7700热轧板坯测宽及偏移检测系统保障生产安全。该系统可对热轧辊道上的板坯宽度及偏移量进行自动检测，并保存相关信息。当钢坯的偏移量超出警界值时，系统会自动发出声光报警，提醒操作人员及时处理，消除生产隐患。这对企业提供信息化水平、促进安全生产以及提高劳动生产率将发挥积极作用。

　　STV7400物料粒度视频检测系统提高工艺控制水平。该系统利用数字图像处理技术，通过对视频数据的分析和处理，计算出炉料粒度的大小和分布状况，使高炉操作者快速、准确地获取炉料粒度信息。该装置具有准确、快捷和高效的特点，对指导高炉操作及提高工艺控制水平具有重要作用。

　　钢板表面质量检测系统减少缺陷产生。该系统可对钢板的表面质量进行在线检测。当检测到工件缺陷时，能发出相应的报警信号，并将缺陷位置、类型和钢板缺陷图片等信息数据记录并显示在软件界面上。该系统可通过以太网连接到工厂二级计算机管理系统，为在线检测提供相关的生产状态和产品信息支持。该系统还可自动生成产品电子档案，这将大大提高钢板企业产品质量在线检测和管理水平。